О компании
Производство
Продукция
и услуги
Тендеры компании
Контакты
Спецпредложения
Цемент
Бетон
Щебень
ЖБИ
Металлопрокат
Главная Продукция и услуги Бетон Сертификаты на Бетон
Сертификаты на Бетон
 
Твердение бетона и уход за ним 

Бетон, уложенный в опалубку или формы, постепенно и в течение довольно длительного времени набирает прочность. Рост прочности бетона возможен только при определенных температурных и влажностных условиях. В нормальных условиях твердения (температура окружающей среды 15-20 С и влажность 90-100 %) бетон в течение 28 сут набирает марочную прочность. Твердение бетона значительно ускоряется при повышении температуры среды до 60-85 °С с обязательным сохранением в бетоне влаги. Во влажной среде бетон приобретает значительно большую прочность, чем на воздухе. В сухих условиях он быстро теряет влагу, и его дальнейшее твердение прекращается.
Для того, чтобы уложенный и уплотненный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после укладки, иначе можно настолько снизить качество бетона, что его нельзя будет исправить даже при последующем тщательном уходе.
 
Свежеуложенный бетон выдерживают во влажном состоянии и предохраняют от сотрясений, ударов, каких-либо повреждений, а также резких изменений температуры. В летнее время открытые поверхности свежеуло-женного бетона следует укрывать мешковиной, рогожей, песком, опилками или другими материалами и периодически увлажнять. Поливать бетон начинают не позднее чем через 10-12 ч после бетонирования, а в жаркую ветреную погоду через 2-3 ч. Летом бетон обычно поливают в течение первых 3 сут не реже чем через каждые 4 ч днем и не менее 1 раза ночью, а в последующее время - не менее 3 раз в сутки. Бетон, приготовленный на портландцементе, следует поливать не менее 7 сут, на прочих цементах, в том числе на цементах с пластифицирующими добавками - не менее 14 сут. Особенно обильно надо поливать ночью. Вместо полива водой поверхности бетона можно покрывать битумной эмульсией, лаком этиноль, латексом и другими жидкими материалами, которые образуют непроницаемую пленку, надежно защищающую бетон от испарения влаги.
 
Распалубливать бетонные и железобетонные конструкции следует только после достижения бетоном определенной прочности, устанавливаемой путем испытания контрольных образцов-кубов.
Твердение бетона при температурах ниже 10°С значительно замедляется, а при температурах ниже нуля практически прекращается
Находящаяся в бетоне свободная вода, замерзая, увеличивается в объеме, что приводит к нарушению структуры еще не затвердевшего цементного камня, а это, в свою очередь, снижает конечную прочность бетона. Наиболее опасно замерзание бетона в период схватывания цемента. Поэтому основным условием ведения бетонных работ в зимнее время является обеспечение в уложенном бетоне определенной положительной температуры, исключающей замерзание бетона в раннем возрасте до достижения им к моменту замерзания 50 % марочной прочности.

Способ «термоса» предусматривает обеспечение в бетоне во время его твердения положительной температуры за счет подогрева составляющих бетонной смеси (воды, песка, крупного заполнителя) и теплоты, выделяемой цементом при твердении.
В зависимости от вида применяемого цемента, температуры наружного воздуха, длительности транспортирования бетонной смеси и других факторов подогревают либо только воду, либо воду и заполнители. Для предотвращения загустевания бетонной смеси и потери ее удобоукладываемости температуру подогрева составляющих выбирают с таким расчетом, чтобы температура бетонной емеси при выходе из бетоносмесителя не превышала 40°С. Для сохранения запаса теплоты в течение определенного срока конструкции из свежеуложениого бетона утепляют, покрывая их матами, опилками, шлаком и др.
Способ «термоса» наиболее прост и экономичен. Для его осуществления не требуется специального оборудования, уход за бетоном сводится к наблюдению за исправностью укрытия и к контролю за температурой бетона. Однако этот способ применяют только при бетонировании массивных конструкций (монолитных фундаментов и др.). При бетонировании в зимнее время немассивных конструкций (колонн, балок, перекрытий и т. п.) уложенную в опалубку бетонную смесь подвергают паро-и электротермообработке.
Паропрогрев бетона производят, пропуская между стенками двойной опалубки («паровая рубашка») или в продольные каналы с внутренней стороны опалубки («капиллярная опалубка») водяной пар. При этом температура в бетоне повышается до 50-70 °С, что дает возможность через 1-2 сут получать прочность, равную 50—70 % марочной.
Электротермообработка бетона осуществляется различными методами: электродным прогревом, электрообогревом различными элкетронагревательными устройствами, индукционным нагревом и др. Применяя указанные выше методы электротермообработки бетона, удается в течение 1—2 сут получать прочность, равную 70 % марочной.
Химические добавки применяют с целью понизить температуру замерзания воды в бетонной смеси и обеспечить возможность твердения бетона при отрицательной температуре. В качестве химических добавок вводят хлористый кальций и натрий, нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция, мочевину, поташ, а также комплексные химические добавки на основе пластификатора и противоморозного компонента.

Контроль качества бетона

Качество бетонных работ контролируют на всех этапах производства: испытывают составляющие бетонной смеси, систематически проверяют правильность дозирования, перемешивания и уплотнения бетонной смеси, контролируют твердение бетона, определяют прочность затвердевшего бетона.
Прочность бетона контролируют путем систематического отбора проб бетонной смеси и изготовления из нее контрольных образцов-кубов, которые должны твердеть в тех же условиях, что и бетон монолитных конструкций. Контрольные образцы испытывают в возрасте 7 и 28 сут или в другие установленные сроки.
Разработаны механические и физические методы определения прочности и однородности бетона в различных местах железобетонных конструкций без их разрушения.
При механических методах контроля прочности бетона в конструкциях используют приборы, принцип действия которых основан на зависимости величины заглубления в бетон бойка (шарика) при ударе от прочности испытуемого бетона (шариковый молоток И. А. Фидзеля, эталонный молоток НИИМосстроя конструкции К. П. Кашкарова и др.).
При физических методах контроля прочности бетона используют акустические приборы, действующие по принципу изменения скорости распространения ультразвукового импульса или волн удара в бетон в зависимости от его плотности и прочности.
Для выявления внутренних скрытых дефектов структуры бетона (трещин, раковин, пустот и т.д.) применяют специальные ультразвуковые дефектоскопы.
Фото нашей продукции
noName noName noName noName noName noName noName noName noName noName noName noName
Яндекс.Метрика
WEST BETON