+7 (495) 969 68 36, +7 (985) 969 68 36
9696836@gmail.com
Заказать обратный звонок

Бетон для фундамента

Для плитных и ленточных фундаментов применяют бетон класса по прочности В22.5, марка М300. Крупный наполнитель щебень из гравия фракции 5-20. Для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона применяются различные современные добавки. Твердение бетона должно быть правильным. От этого зависят конечные показатели прочности.
Прайс-лист
КАЛЬКУЛЯТОР СТОИМОСТИ
Продукция
Количество М3
Адресс доставки
Стоимость товара:
0
Доставка:
500
* при заказе менее 5 м3 цену уточняйте по телефону
Заказать

Цена бетона м300 для фундамента за куб в Москве может варьироваться в зависимости от многих факторов. Обычно стоимость бетона находится в пределах 5 500-6 500 рублей за кубометр, однако, цена может быть и выше или ниже в зависимости от качества бетона, объема заказа и формы оплаты.

Одним из основных факторов, влияющих на цену бетона м300, является организация-поставщик. Цены на бетон могут отличаться от разных поставщиков, поэтому рекомендуется сравнивать предложения перед оформлением заказа. Цены на бетон и строительные растворы компании НИКА вы можете скачать на сайте.

Еще одним важным фактором, влияющим на стоимость бетона м300 для фундамента за 1м3, является крупный заполнитель: щебень из гравия или щебень из гранита. Чаще заказывают бетон из гравийного щебня, т.к. цена за куб ниже, чем у гранитного бетона. Также, цена может быть меньше при заказе бетона на условии самовывоза.

Кроме того, качество бетона также влияет на его цену. Чем выше качество бетона, тем выше его цена. Это связано с тем, что более качественный бетон имеет более высокую прочность и устойчивость, что позволяет увеличить срок службы фундамента.

В итоге, цена бетона м300 для фундамента за кубометр в Москве зависит от многих факторов. Рекомендуется обратиться в нашу компанию, чтобы получить наиболее выгодную цену и выбрать бетон высокого качества для обеспечения устойчивости и надежности вашего фундамента. Звоните.

Твердение бетона и уход за ним 

Бетон, уложенный в опалубку или формы, постепенно и в течение довольно длительного времени набирает прочность. Рост прочности бетона возможен только при определенных температурных и влажностных условиях. В нормальных условиях твердения (температура окружающей среды 15-20 С и влажность 60-70 %) бетон в течение 28 сут набирает марочную прочность. Твердение бетона значительно ускоряется при повышении температуры среды до 60-85 °С с обязательным сохранением в бетоне влаги. Во влажной среде бетон приобретает значительно большую прочность, чем на воздухе. В сухих условиях он быстро теряет влагу, и его дальнейшее твердение прекращается.
Для того, чтобы уложенный и уплотненный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после укладки, иначе можно настолько снизить качество бетона, что его нельзя будет исправить даже впоследующем.
Свежеуложенный бетон выдерживают во влажном состоянии и предохраняют от сотрясений, ударов, каких-либо повреждений, а также резких изменений температуры. В летнее время открытые поверхности свежеуло-женного бетона следует укрывать мешковиной, рогожей, песком, опилками или другими материалами и периодически увлажнять. Поливать бетон начинают не позднее чем через 10-12 ч после бетонирования, а в жаркую ветреную погоду через 2-3 ч. Летом бетон обычно поливают в течение первых 3 сут не реже чем через каждые 4 ч днем и не менее 1 раза ночью, а в последующее время - не менее 3 раз в сутки. Бетон, приготовленный на портландцементе, следует поливать не менее 7 сут, на прочих цементах, в том числе на цементах с пластифицирующими добавками - не менее 14 сут. Особенно обильно надо поливать ночью. Вместо полива водой поверхности бетона можно покрывать битумной эмульсией, лаком этиноль, латексом и другими жидкими материалами, которые образуют непроницаемую пленку, надежно защищающую бетон от испарения влаги.
Распалубливать бетонные и железобетонные конструкции следует только после достижения бетоном определенной прочности, устанавливаемой путем испытания контрольных образцов-кубов.
Твердение бетона при температурах ниже 10°С значительно замедляется, а при температурах ниже нуля практически прекращается
Находящаяся в бетоне свободная вода, замерзая, увеличивается в объеме, что приводит к нарушению структуры еще не затвердевшего цементного камня, а это, в свою очередь, снижает конечную прочность бетона. Наиболее опасно замерзание бетона в период схватывания цемента. Поэтому основным условием ведения бетонных работ в зимнее время является обеспечение в уложенном бетоне определенной положительной температуры, исключающей замерзание бетона в раннем возрасте до достижения им к моменту замерзания 50 % марочной прочности.
Способ «термоса» предусматривает обеспечение в бетоне во время его твердения положительной температуры за счет подогрева составляющих бетонной смеси (воды, песка, крупного заполнителя) и теплоты, выделяемой цементом при твердении.
В зависимости от вида применяемого цемента, температуры наружного воздуха, длительности транспортирования бетонной смеси и других факторов подогревают либо только воду, либо воду и заполнители. Для предотвращения загустевания бетонной смеси и потери ее удобоукладываемости температуру подогрева составляющих выбирают с таким расчетом, чтобы температура бетонной емеси при выходе из бетоносмесителя не превышала 40°С. Для сохранения запаса теплоты в течение определенного срока конструкции из свежеуложениого бетона утепляют, покрывая их матами, опилками, шлаком и др.
Способ «термоса» наиболее прост и экономичен. Для его осуществления не требуется специального оборудования, уход за бетоном сводится к наблюдению за исправностью укрытия и к контролю за температурой бетона. Однако этот способ применяют только при бетонировании массивных конструкций (монолитных фундаментов и др.). При бетонировании в зимнее время немассивных конструкций (колонн, балок, перекрытий и т. п.) уложенную в опалубку бетонную смесь подвергают паро-и электротермообработке.
Паропрогрев бетона производят, пропуская между стенками двойной опалубки («паровая рубашка») или в продольные каналы с внутренней стороны опалубки («капиллярная опалубка») водяной пар. При этом температура в бетоне повышается до 50-70 °С, что дает возможность через 1-2 сут получать прочность, равную 50—70 % марочной.
Электротермообработка бетона осуществляется различными методами: электродным прогревом, электрообогревом различными элкетронагревательными устройствами, индукционным нагревом и др. Применяя указанные выше методы электротермообработки бетона, удается в течение 1—2 сут получать прочность, равную 70 % марочной.
Химические добавки применяют с целью понизить температуру замерзания воды в бетонной смеси и обеспечить возможность твердения бетона при отрицательной температуре. В качестве химических добавок вводят хлористый кальций и натрий, нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция, мочевину, поташ, а также комплексные химические добавки на основе пластификатора и противоморозного компонента.

Контроль качества бетона

Качество бетонных работ контролируют на всех этапах производства: испытывают составляющие бетонной смеси, систематически проверяют правильность дозирования, перемешивания и уплотнения бетонной смеси, контролируют твердение бетона, определяют прочность затвердевшего бетона.
Прочность бетона контролируют путем систематического отбора проб бетонной смеси и изготовления из нее контрольных образцов-кубов, которые должны твердеть в тех же условиях, что и бетон монолитных конструкций. Контрольные образцы испытывают в возрасте 7 и 28 сут или в другие установленные сроки.
Разработаны механические и физические методы определения прочности и однородности бетона в различных местах железобетонных конструкций без их разрушения.
При механических методах контроля прочности бетона в конструкциях используют приборы, принцип действия которых основан на зависимости величины заглубления в бетон бойка (шарика) при ударе от прочности испытуемого бетона (шариковый молоток И. А. Фидзеля, эталонный молоток НИИМосстроя конструкции К. П. Кашкарова и др.).
При физических методах контроля прочности бетона используют акустические приборы, действующие по принципу изменения скорости распространения ультразвукового импульса или волн удара в бетон в зависимости от его плотности и прочности.
Для выявления внутренних скрытых дефектов структуры бетона (трещин, раковин, пустот и т.д.) применяют специальные ультразвуковые дефектоскопы.
Контакты
Напишите нам если у Вас есть вопросы и мы связжемся с Вами и ответим на все.
Ошибка отправки формы! Введены неверные данные.
Провертье введеные данные и попробуйте отправить еще раз.
Отправить
Ваша заявка удачно отправлена!

Наш менеджер свяжеться с Вами в ближайшее время.
© West-Beton 2020. Все права защищены копирование без согласия владельца - нельзя.